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      浅析圆盘剪的质量和步骤

        一、 剪切变形的过程

        圆盘剪变形包含了钢板的弹性变形、塑性变形、裂纹扩展、材料断裂等过程。在弹性变形阶段,上下刀刃挤压钢板,使钢板产生弹性压扁并略有弯曲;而后随着刃口距离的不断靠近,钢板达到屈服极限,金属内部发生塑性变形,得到光亮的切断层断面;剪切继续进行,在刃口处产生应力集中并诱发微小裂纹产生,上下裂纹迅速扩展、重合,钢板断开,剪切过程完成。剪切后的断面见图1。

        其中a为塌肩(或塌角),b为切断层(或叫做光亮带),c为撕断层(或断裂带),d为毛刺。正常情况下塌肩和毛刺都比较小,切断层和撕断层占据了剪切断面的绝大部分。

        二、 剪刃间隙和切边质量的关系

        1.切边质量的判定标准:切断面约占钢板厚度的1/5~1/3;切断面与撕断面分界线连续、平直;整个剪切面平整光滑、无缺口、无大的毛刺。

        2.侧间隙和切边质量的关系:剪刃的侧向间隙是影响钢板剪切质量的最重要因素,实践表明,侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多,因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。从钢板的剪切断面来看,随着侧隙的增加,切断层比例会随之显著减小,塌肩、毛刺则基本上没有变化。当侧隙增加到一定程度后,切断层减小趋势不再明显,而塌肩、毛刺会有显著地增加。剪刃侧隙调整过小,会导致剪刃磨损严重,设备超载,切断面所占比例较大,部分断面还会出现沾肉或二次剪切现象;侧隙太大时,裂缝无法合上,中心部分被强行拉断,毛刺、塌肩严重。

        3.重叠量和切边质量的关系:剪刃重叠量应根据钢板厚度及剪切情况进行调整,一般来说重叠量太大时,会造成剪切力太大,边丝弯曲产生扣头现象;重叠量过小时则可能会造成钢板无法剪断。重叠量主要通过影响钢板的咬入角进而影响剪切力,关系式如下:,其中 h为钢板厚度;D为圆盘剪刀片直径,980 mm左右;s为重叠量?梢匝橹,若钢板厚度为10 mm,当重叠量从-1mm增加到0mm时,咬入角α几乎没有多大变化。


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